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    1. 高密度聚乙烯板的成型特點和用途

      高密度聚乙烯板的成型特點和用途

      1。材料準備
      高密度聚乙烯板生產過程的步是材料準備。主要設備有削片機、帶式輸送機、篩分機、斗式提升機、儲料倉等,生產高密度板的原材料主要是木纖維,包括小徑材、枝材、薪材和加工余料。理想的原料為針葉材60%-70%,闊葉材30%-40%,樹皮含量不超過5%。
      2。纖維的制備
      纖維的制備主要是纖維的分離,這是中纖維板生產工藝的核心。纖維分離設備包括木屑倉(或預熱倉)、小料倉、熱磨、熔蠟應用裝置、定徑計量裝置。
      纖維分離步驟如下:
      A:熱磨。合格的木屑進入木屑倉,木屑經蒸煮軟化后運至研磨室本體。高含水率的木屑由熱磨機壓縮擠出水。
      B:打蠟。石蠟由蒸汽管加熱和熔化。熔化的石蠟被泵入木屑,然后進入研磨室。石蠟分離成纖維后,均勻地分布在纖維表面。
      C:上漿。脲醛樹脂通過過濾器和橡膠輸送泵注入雙計量罐,然后注入泵的排出管,以調整纖維的尺寸。出料管中的纖維處于高速流動狀態,膠液被霧化均勻地噴在纖維表面?稍谙鹉z罐中加入固化劑和甲醛捕集劑進行混合。
      三。干燥
      高密度聚乙烯板生產工藝干燥過程的主要設備包括干燥主機、干燥管道和旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維筒倉等。熱磨機出料管將干燥管的濕纖維吸盡,與熱風充分接觸。纖維通過空氣以懸浮形式在風道中傳輸。纖維在風道中運行4-5秒,迅速蒸發纖維的水分,達到所需的水分含量(8%-12%)。
      4。成形
      攤鋪成形是高密度聚乙烯板生產過程中的一個重要環節。這一過程主要包括鋪板、預壓、邊緣平整和橫截面。鋪筑工藝要求:板密度均勻、穩定、厚度一致、單位面積板重連續穩定控制、一定的密實度。
      5。熱壓
      目前,我國制造高密度聚乙烯板的熱壓工藝是間歇多層熱壓工藝。各種工藝因素對MDF的性能有重要影響。
      A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要取決于板材的類型和性能、粘合劑的類型和壓力機的生產效率。選擇溫度主要取決于原材料、樹種、纖維含水量、粘合性能、板厚、加熱時間、壓力和設備條件等綜合因素。
      B:熱壓力。熱壓過程中,熱壓壓力發生變化。當施加壓力以滿足板厚要求時,壓力逐漸增大。也就是說,壓力應該降低。膠粘劑的固化,纖維間形成各種粘結力,水分蒸發主要在低壓段完成,低壓段壓力一般為0.6-1.3Mpa。
      C:熱壓時間。熱壓時間的確定主要與膠粘劑的性能、固化時間、纖維質量、板的含水率、厚度、熱壓溫度和壓力有關。熱壓時間通常用1 mm板厚所需的時間表示。
      d:板的含水量。在熱壓過程中,高密度聚乙烯板中水分的作用是提高纖維的塑性和導熱性。因此,適當的含水率可以保證紙板的質量,一般控制在10%左右。如果過高,表面和芯層的密度梯度會增大,芯層纖維之間的結合力較差。當壓力降低,蒸汽排出時,水蒸氣很難除去,導致板內起泡、分層。如果太低,表面


      Tag:高密度聚乙烯板


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